問題：碟片離心機待分離介質(zhì)進人離心機后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。原因：裝在滑動括塞固體顆粒出口的密封墊片變形，阻止了滑動活塞的封閉，從而使介質(zhì)進人離心機后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝。管式離心機廠家由于加工誤差直徑偏大時，在環(huán)槽內(nèi)安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢，離心機在運轉(zhuǎn)過程中．內(nèi)部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能，同時該墊片在活塞上、下滑動時受到?jīng)_擊力作用。生產(chǎn)管式離心機因此．運轉(zhuǎn)一段時間后，墊片輕易疲憊分層．分層后卡住滑動活塞致使固體顆粒排放121不能封閉，使分離介質(zhì)由此直接排出。

乳濁液可根據(jù)組分是連續(xù)相或是非連續(xù)相而分為兩種截然不同的類型，例如油和水所成的乳濁液可以是油內(nèi)水外，也可以是油外水內(nèi)（凡不與水混合者皆謂之油）。管式離心機廠家一般常用O/W或W/O表示（/右邊是外相）。生產(chǎn)管式離心機乳濁液與懸浮液的區(qū)別是，乳濁液內(nèi)由于濃度的變化可能發(fā)生兩相的轉(zhuǎn)換，即分散相變成連續(xù)相，而連續(xù)相成為分散相。乳濁液的內(nèi)摩擦或粘度和懸浮液一樣，因濃度的不同而改變，而在兩相發(fā)生轉(zhuǎn)換的濃度下，乳濁液的粘度為大。描述乳濁液的物理性質(zhì)主要包括液珠的大小及其分布、濃度、布朗運動及電現(xiàn)象等。其中液珠粒度分布測定與時間的關(guān)系常常是研究乳濁液穩(wěn)定時的一項重要數(shù)據(jù)，一般可在顯微鏡下直接觀察，或用各種測定沉降的技術(shù)及光散射法來測定。

轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長度,轉(zhuǎn)鼓直徑越大,直徑長度就越長,有效沉降面積就會越大,處理能力也越大,那么,物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停轉(zhuǎn)時間就越長。管式離心機廠家在相同的轉(zhuǎn)速下,它的分離因素就越大,分離效果越好。離心機會受到材料的限制,它的轉(zhuǎn)鼓直徑是不可能無限制的增加的,如果直徑增加,可允許的速度就會隨材料堅固性的降低而降低了,離心機也會隨著降低。生產(chǎn)管式離心機在相同處理量的情況下,一般大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機以較低的差速度運行的,小轉(zhuǎn)鼓就必須要提高差速度。 　　 　

差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量。管式離心機廠家提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質(zhì)量相對差一些。降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區(qū)物料的擾動小，濾液質(zhì)量也相對好些，但會增大螺旋推料的負荷，應(yīng)防止排渣量減小造成離心機內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時就必須減小進料量或提高差速度。生產(chǎn)管式離心機因此應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。一般認為泥餅在干燥區(qū)的脫水時間應(yīng)控制在4～6S秒之間，時間再長效果也不會明顯變化?！?/p>

轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也越長，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的zui大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng)降低。管式離心機廠家通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間。另外，在相同處理量的情況下，大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機可以以較低的差速度運行，原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達到相同的輸渣能力小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機必須靠提高差速度來實現(xiàn)。生產(chǎn)管式離心機減小差速度可以增加沉渣脫水時間，降低螺旋對澄清區(qū)的擾動，從而提高脫水效果。