臥螺離心機(jī)可以連續(xù)的將固體從一個或兩個液相中分離出來。這是通過使用比重力大3000倍以上的離心力完成的。當(dāng)受到這樣的力時，更密集的固體顆粒被向外壓向旋轉(zhuǎn)的碗壁，而較不密集的液體相形成同心的內(nèi)層。生產(chǎn)平板離心機(jī)臥螺離心機(jī)需要根據(jù)使用不同的擋板來改變液體的深度。由固體顆粒形成的沉積物通過以不同于轉(zhuǎn)筒速度旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送機(jī)連續(xù)地移除。平板離心機(jī)廠家結(jié)果，固體逐漸被“犁”出池塘，并且到達(dá)圓錐形的“沙灘”。臥螺離心力壓縮固體并排出多余的液體。干燥的固體然后從碗中排出。澄清的一個或多個液相溢出位于轉(zhuǎn)筒另一端的擋板。臥螺離心機(jī)殼體內(nèi)的擋板將分離的相引入正確的流動路徑，并防止交叉污染的風(fēng)險。

中藥的化學(xué)成所含成份十分復(fù)雜，既有含有多種有效成份，又有無效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并進(jìn)一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項重要內(nèi)容。與傳統(tǒng)辦法相比，遼寧富一中藥液分離設(shè)備采用的離心分離是更有效、更具有選擇性、成本更低、工作效率更高的方法。平板離心機(jī)廠家例如：口服液生產(chǎn)時藥液需要高純度的澄清，一般生產(chǎn)時采用醇沉的方式將液體中的一些雜質(zhì)沉淀出來，相對而言在醇沉?xí)r需要花費大量的時間，且醇沉的藥渣中含有70%的藥液不容易處理造成浪費。生產(chǎn)平板離心機(jī)顆粒制劑在提取時一般的生產(chǎn)都是采用自然沉降或是直接濃縮的方式。自然沉降會造成大量的浪費，直接濃縮后生產(chǎn)的藥品的質(zhì)量得不到保證。遼寧富一中藥液分離設(shè)備可以有效的提高生產(chǎn)效率減少浪費，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

隨著科技的不斷發(fā)展，特別是離心機(jī)的不斷發(fā)展，離心機(jī)在制藥行業(yè)的應(yīng)用將越來越廣泛。近幾年，國內(nèi)制藥行業(yè)實行改造，對離心機(jī)提出了更高的要求，在保持離心機(jī)分離特性的前提下，還須滿足《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》對設(shè)備的要求。平板離心機(jī)廠家與藥品直接接觸的設(shè)備表面應(yīng)光潔、平整、無死角、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。離心機(jī)在醫(yī)用領(lǐng)域使用非常廣泛，血液分離、病毒研究、ＤＮＡ研究、藥品提純等都廣泛地使用到離心機(jī)。生產(chǎn)平板離心機(jī)制藥離心機(jī)具有適應(yīng)性好、自動化程度高、運行穩(wěn)定好、工藝性強(qiáng)、耐腐蝕性好、操作環(huán)境好、安全保護(hù)裝置齊全可靠、造型美觀等特點。

臥式螺旋沉降離心機(jī)的優(yōu)點適應(yīng)性好。臥式螺旋沉降離心機(jī)對主要功能部件實行了專用性、可調(diào)性等優(yōu)化設(shè)計。只要用戶在購機(jī)前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進(jìn)行說明，遼寧富一離心機(jī)廠家將會給用戶提供最適合的機(jī)型。生產(chǎn)能力強(qiáng)。連續(xù)24小時工作、處理能力大、分離效果好。人工成本低。平板離心機(jī)廠家完全自動化操作，運行可靠，無需人工干預(yù)。每班僅需1人即可，對工人操作技術(shù)要求低，降低人工成本。使用壽命長。生產(chǎn)平板離心機(jī)正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機(jī)的無故障運行不小于8000小時；且使用壽命不低于8年。結(jié)構(gòu)緊湊。占地面積小，易于操作，維護(hù)方便且維護(hù)費用低。

變頻器在臥螺離心機(jī)上的應(yīng)用：臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)（簡稱臥螺離心機(jī)）廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、輕工等部門。即可用于固體脫水和分級，也可用于液體的澄清，在離心機(jī)領(lǐng)域占有重要地位。平板離心機(jī)廠家由于這種離心機(jī)具有單機(jī)處理能力大、操作方便、能連續(xù)自動操作、勞動強(qiáng)度低、占地面積少以及維護(hù)費用低等優(yōu)點，所以自五十年代以來，螺旋離心機(jī)在污泥脫水中得到廣泛應(yīng)用，逐漸取代其他脫水機(jī)械成為大型城市污水處理廠污泥脫水的設(shè)備。生產(chǎn)平板離心機(jī)懸浮液通過在螺旋輸送器中心的進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由于離心力的作用，較重或較大的顆粒被拋向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，通過螺旋小端的噴射孔噴出轉(zhuǎn)鼓，而較輕的固體顆粒及液相通過轉(zhuǎn)鼓大頭的溢流孔溢出轉(zhuǎn)鼓。懸浮液由一臺可實現(xiàn)無級調(diào)速的螺桿泵進(jìn)料。

轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也越長，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的zui大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng)降低。平板離心機(jī)廠家通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間。另外，在相同處理量的情況下，大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)可以以較低的差速度運行，原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達(dá)到相同的輸渣能力小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)必須靠提高差速度來實現(xiàn)。生產(chǎn)平板離心機(jī)減小差速度可以增加沉渣脫水時間，降低螺旋對澄清區(qū)的擾動，從而提高脫水效果。